Spannzangenfutter
Mechanische Werkzeughaltersysteme
HAIMER ist Ihr Partner für präzise und zuverlässige Spannzangentechnologie. Unsere Spannzangenfutter bieten eine überzeugende Kombination aus hoher Rundlaufgenauigkeit, stabiler Spannkraft und flexibler Einsetzbarkeit – ideal für die Anforderungen moderner Fertigungsprozesse.
Durch unsere innovativen Entwicklungen tragen die Spannzangenfutter etwa zur Verbesserung der Oberflächenqualität bei und gewährleisten gleichzeitig eine sichere Werkzeugspannung. Sie unterstützen damit effiziente und wirtschaftliche Bearbeitungsprozesse, die speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind.
Grundlegende Informationen zum Spannzangenfutter, wie Sie unsere Spannzangenfutter optimal nutzen und welche konkreten Vorteile sie in der Praxis bieten, erfahren Sie in diesem Artikel. Lernen Sie zudem die spezifischen Lösungen von HAIMER kennen und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in der Spanntechnik.
Grundlegende Informationen
Was ist ein Spannzangenfutter?
Werkzeuge mit Safe-Lock Schaft können in jeder Werkzeugaufnahme, die für HA-Schäfte nach DIN 6535 geeignet ist, gespannt werden.
Sind Werkzeuge mit Safe-Lock Schaft längeneinstellbar?
Ja, die Safe-Lock Auszugsicherung erlaubt es, die Werkzeuge problemlos innerhalb der Safe-Lock Nut zu verschieben und somit einfach und schnell auf das gewünschte Z-Maß einzustellen.
Wie schrumpfe ich Werkzeuge mit Safe-Lock Schaft ein?
Analog zur Anwendung von Werkzeugen mit HA-Schaft werden Werkzeuge mit Safe-Lock Schaft auf die erwärmte Werkzeugaufnahme aufgesetzt und anschließend mit einer Drehbewegung eingeschrumpft.
Wie bekomme ich abgebrochene Werkzeuge mit Safe-Lock Schaft aus der Safe-Lock Aufnahme?
Mit Hilfe der HAIMER Ausschrumpfvorrichtung (Art.-Nr. 80.126.00) können abgebrochene Werkzeuge trotz der spiralisierten Safe-Lock Nuten problemlos aus der Werkzeugaufnahme entfernt werden.
Welche Vorteile liefert Safe-Lock im Vergleich zum altbewährten Weldon-Spannsystem?
Beim Weldon-System wird das Werkzeug durch die seitliche Spannung aus dem Zentrum gedrückt, was zu verkürzter Werkzeugstandzeit, schlechter Rundlaufgenauigkeit von bis zu 0,05 mm und damit zu ungenügenden Werkstückoberflächen führen kann.
Im Vergleich dazu bietet das HAIMER Safe-Lock System neben der Auszugsicherung eine sehr gute Rundlaufgenauigkeit von < 0,003 mm.
Nur mit Safe-Lock ist maximales Zerspanvolumen bei absoluter Prozessicherheit und Präzision möglich!
Spannzangentechnik von HAIMER: Innovation trifft Qualität
Mit Innovationen stets einen Schritt voraus
Analog zu den Schrumpffuttern hat HAIMER auch bei den Spannzangenfuttern die bestehende Technik weiterentwickelt. Die universell eingesetzten Standard ER Spannzangenfutter, die man nach wie vor auf fast jeder Fräsmaschine vorfinden kann, wurden von HAIMER konstruktiv und in Bezug auf Präzision und Sicherheit optimiert.
Die Power Collet Chucks sind für höchste Bearbeitungsleistungen entwickelte Spannzangenfutter – eine Alternative zu Schrumpffuttern der Power Serie. Sie lassen sich vielseitig – für nahezu beliebige Schlicht- sowie Schrupp- und Bohrbearbeitung – einsetzen. Power Collet Chucks weisen eine verstärkte Wanddicke und besonders steife Außenkontur auf, sind deshalb stabil und schwingungsresistent. Die Innenkontur ist so gestaltet, dass alle Standard-ER-Spannzangen verwendet werden können. Zu absoluten Höchstleistungen mit noch mehr Präzision <0,003mm und höherem Zerspanvolumen sind die Futter jedoch erst in der Lage, wenn die eigens entwickelten hochgenauen Power Collet Spannzangen von HAIMER zum Einsatz kommen. Das Power Collet Chuck ist optional auch mit Safe Lock ausrüstbar und bietet daher auch maximale Sicherheit gegen Werkzeugauszug.
Mit dem High Precision Collet Chuck wurde insbesondere für die Mikro- und Feinbearbeitung ein neuer Maßstab gesetzt. Das optimierte Design verfügt über höchste Rundlaufgenauigkeit von < 0,003 mm und erzielt so bei hohen Drehzahlen beste Oberflächen.
Die speziell beschichteten Glattmuttern (feingewuchtet < 1 gmm) sorgen für Schwingungsdämpfung und Geräuschreduzierung in der HSC Bearbeitung, z.B. in der Uhrenindustrie oder Medizintechnik. Das schont Maschine, Spindel und Werkzeug.